硅溶膠精密鑄造的生產(chǎn)流程
硅溶膠精密鑄造的生產(chǎn)流程如下：
1、硅溶膠精密鑄造提醒，在進(jìn)行澆鑄前，要全面熟悉澆鑄件的工藝文件，澆鑄前應了解澆鑄順序、所需鋼水材質(zhì)、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數量、修包質(zhì)量以及烘干預熱等是否合格，天車(chē)運行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實(shí)牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當。
3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序，工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。
4、澆鑄開(kāi)始后應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型鑄件應點(diǎn)燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時(shí)，澆完后從冒口點(diǎn)注一、二次，點(diǎn)澆前要將冒口的薄殼撬開(kāi)。
5、在鋼水澆至冒口高度1/3時(shí)按規定數量投放，澆鑄后應立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。
6、待鋼水全部凝固后，鑄型方可移動(dòng)，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對于重要件的鑄件不允許出現喝渣現象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內。
7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)，可以正常澆鑄，如果超過(guò)48小時(shí)，則應檢查確認鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。
1、硅溶膠精密鑄造提醒，在進(jìn)行澆鑄前，要全面熟悉澆鑄件的工藝文件，澆鑄前應了解澆鑄順序、所需鋼水材質(zhì)、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數量、修包質(zhì)量以及烘干預熱等是否合格，天車(chē)運行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實(shí)牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當。
3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序，工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。
4、澆鑄開(kāi)始后應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型鑄件應點(diǎn)燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時(shí)，澆完后從冒口點(diǎn)注一、二次，點(diǎn)澆前要將冒口的薄殼撬開(kāi)。
5、在鋼水澆至冒口高度1/3時(shí)按規定數量投放，澆鑄后應立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。
6、待鋼水全部凝固后，鑄型方可移動(dòng)，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對于重要件的鑄件不允許出現喝渣現象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內。
7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)，可以正常澆鑄，如果超過(guò)48小時(shí)，則應檢查確認鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。
